二手注塑机排气系统及型腔、型芯的设计？排气系统的设计对于TPE多色/多物料注塑加工的模具设计有重要的影响,排气孔设计不够将导致下列问题:
    ①熔体不能充满型腔;
    ②表面有缺陷;
    ③表面有烧焦痕迹;
    ④胚件封胶位熔掉或飞边;

    ⑤TPE与硬胶黏合不良。合理的排气孔设计除可以避免以上缺陷的出现外,还可以缩短成型周期。排气槽可以开设在分模线处,通常开设在离浇口最远的地方或在熔接线处,对于TPE,通常深度为0.01~0.02mm的排气槽就能够保证排气顺畅。但在软胶和硬胶的封胶位开设排气槽应注意将排气槽倒圆角过渡和抛光,不能有压伤痕迹。另一种排气方法是在TPE困气地方的胚件上开孔,注意不能太大,引起表面缩痕,让气体排到胚件的背面。

    型腔、型芯的设计：多色/多物料注塑加工的注塑模具有两套,一般称为一次模和二次模。一次模成型硬胶胚件,二次模将一次胚件放入模具中后注塑软胶获得多色/多物料的产品,二次模具必须能保证一次胚件在模具中简单的放置和准确的定位,同时在合模注塑时,次件不能被压伤,也不能出飞边;所以第二套TPE模具型腔的设计和加工必须能与胚件形成良好的配合,并能保证TPE与硬胶良好的黏结。设计多色/多物料注塑加工模具时,一次模具型腔和型芯取硬胶的收缩率,二次模具的型腔和型芯设计按生产的情况分为以下两种情况。
    (1)一次胚件生产后取出立即放入二次模具中生产,此时,二次模具与一次胚件配合的部分取一次胚件材料收缩率的40%~60%,即二次模具型腔和型芯尺寸在胚件3D尺寸上放大40%60%,TPE不取收缩率。
    (2)一次胚件生产后取出存储,然后放入二次模具中生产,二次模具型腔和型芯尺寸与一次胚件配合的部分不放大,保持胚件的3D尺寸,TPE胶位不取收缩率,此种情况可操作性强,为常用情况。在保证上述型腔和型芯尺寸的同时,必须在封胶位处将封胶位加高0.05~0.15mm(一般PP、PE、ABS HIPS等为0.1~0.15mm,PC、PA等为0.05~0.10mm),以便于更好封住TPE的胶位,防止出飞边;封胶位也不能过高,否则将压伤胚件;在按设计加工完型腔和型芯后,必须将与一次胚件接触的所有表面(特别是封胶位)抛光到比一次胚件高一个级别以上否则将在胚件上压出痕迹。