二手注塑机微发泡注塑成型工艺控制要点(上)：微发泡注塑成型工艺可采用标准或普通的注塑机即可完成,当然也可采用模板尺寸大、锁模力低、注塑量大、注塑速度快的专用发泡注塑机加工。在微发泡注塑成型中,材料、发泡剂、混料、烘料、料温、模温、压力、速度等对制件的质量均有很大的影响。
    1.材料和发泡剂微发泡注塑加工通常用于加工HDPE、PP、ABS、PC、PCABS和PPO等聚合物。采用微发泡塑料成型工艺加工的树脂都含有少量的发泡剂。采用的发泡剂其分解温度与树脂基体的加工温度要匹配。在加工过程中,发泡剂分解产生大量的气体(CO2、N等)使塑料熔体在料筒内发泡。
    2.设备和射嘴螺杆塑化型标准注塑成型机可以用于微发泡注塑成型的加工与专用的发泡注塑成型机相比,螺杆塑化型标准注塑成型机存在一些不足,需要在制品设计和制定工艺控制过程中加以弥补和加强控制,才能生产出合格的微发泡制品。

普通注塑机的注塑速率(400cm3/s)约为专用注塑机16000cm的2.5%左右,因此材料到达模具的最远点需要较长的时间。这样就要求扩大流道尺寸,有时可能还需要增加制件的壁厚,以克服发泡材料流动短的缺点。

射嘴的流涎料是必须克服的问题,常用的熔体释压控制流延的方法对发泡材料无法使用,因为可能会影响发泡。对于微发泡注塑成型射嘴要承担两个额外的功能,即允许快速流动,同时阻止济延。对于一般的注塑机,最小射嘴孔径为5mm。如果需长射嘴时就应当在射嘴的端部装一个30mm宽的发热圈控制流延,另一个发热圈在射嘴后部控制熔融温度。如果可能的话,推荐使用既能制流延而又不影响注塑速度的自锁式射嘴,并且在射嘴与模具的触面上增加一层聚四氟乙烯或其它绝热材料,有助于防止物料结、堵塞射嘴。如果使用普通射嘴,在生产时也可以采用座台后功能,防止发泡材料进入流道或堵塞射嘴。