立式注塑机液态硅胶注射成型，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。 

1．关于液态硅胶

液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。 

LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，注塑的方式可以采用大量、快速硫化、重复性机械生产。 产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
LSR液态硅胶立式注塑机广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的制品。

2．液态硅胶（LSR)立式注塑机成型过程 

LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温  170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。 

3. 液态硅胶（LSR)立式注塑机喂料系统可选择以下几种形式： 

① 双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。  

② 单向泵 是一种通用型，只能单项送料  

③ 带有止逆阀的同步单项泵 

④ 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用 

4. 立式注塑机液态硅橡胶注射成型机的关键部件 

① LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  

② 为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。  

③ A、B两组分的混合、计量部件  

5. 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  

① 热流道： 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  

② 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  

③ 无针阀的冷流道 。

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距，所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点，因此模具的设计要注意以下几个方面。

5.液态硅胶立式注塑机模具的设计要注意以下几个方面： 

① 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口；    

② 使用针状或翼状注胶口；

③ 用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板；   

④ 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。 

此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。